數控沖床(chuang)的噸位計算(suan)及磨具保養(yang)技巧
沖壓(ya)噸位計算
無(wu)斜刃口沖芯(xin)
公式:沖芯周(zhou)長(mm)X材料厚度(du)(mm)X材料剪切強(qiang)度(KN/mm2)=沖切力(KN)
公(gong)噸=沖切力/9.81
沖(chong)芯周長:任何(hé)形狀的周長(zhǎng)之和
材料厚(hòu)度:沖芯要沖(chong)孔穿透的闆(pǎn)材厚度
材料(liào)剪切強度:闆(pǎn)材物理性質(zhi),同闆材材質(zhi)決定,詳參材(cái)㊙️料手🆚冊。
常見(jian)的材料剪切(qie)強度
例如
在3.0厚(hou)的低碳鋼材(cai)闆上沖孔,形(xíng)狀方形,邊長(zhǎng)20mm
沖芯周長:20mmX4=80mm
材(cai)料厚度:3.0mm
剪切(qiē)強度:0.3447KN/mm2
計算:80mmX3X0.3447=82.73KN
沖(chong)切力:82.73/9.81=8.43噸
數控(kòng)轉塔沖床模(mó)具也稱數控(kòng)沖床模具,通(tong)常由上模、下(xià)模、模座三部(bu)分組成。下面(miàn)咱們一起來(lai)看看沖床磨(mo)具的維護與(yǔ)保養技巧
1、磨(mó)具應定期的(de)清除鐵屑及(ji)雜質,保持油(you)潤,減輕磨損(sǔn),延長使用壽(shou)命。
2、不同闆料(liào)的材質應選(xuǎn)用相對應的(de)下模間隙,合(he)适的下♌模間(jian)隙,可以延長(zhǎng)模具的使用(yòng)壽命,退料效(xiào)果👨❤️👨好,沖切面(mian)平整無毛🈲刺(cì),沖切力均衡(heng)等等好處,如(rú)果間隙過大(dà),廢料⚽會出現(xian)粗糙起伏的(de)斷裂面和較(jiao)小的光亮面(miàn)💃🏻。間隙越大👌,斷(duàn)裂面與光亮(liang)面形成的角(jiǎo)度就越大,沖(chong)孔時會形成(chéng)卷邊和斷裂(lie),甚至出現一(yī)個薄緣突起(qi)。反之,如果間(jiān)隙過小👅,廢料(liào)會出現小角(jiao)度斷裂面和(hé)較大的光亮(liàng)面♋。模具以最(zui)佳間隙沖壓(ya)時,廢料的斷(duan)裂面和光🧑🏽🤝🧑🏻亮(liàng)面具有相同(tóng)的🈚角度,并相(xiàng)互重合,這樣(yang)可使沖裁力(li)最小,沖🐕孔的(de)毛刺也很✍️小(xiǎo)。
3、定期檢查沖(chòng)床上下的模(mó)座同軸性,防(fáng)止磨損或損(sǔn)壞🔞磨具🐅。
4、定型(xíng)磨具應将打(da)擊頭從最低(di)逐漸向上微(wei)調至合适位(wèi)置,否則㊙️容易(yi)造成磨具的(de)打散
5、當發現(xiàn)上下模刃口(kǒu)磨損達R=0.25mm圓弧(hu)時,需要重新(xin)刃磨。
6、刃磨量(liàng)(吃刀量)應≤0.013mm,過(guò)大會造成磨(mo)具表面過熱(rè),磨具變軟降(jiang)低磨具壽命(mìng),刃磨量需增(zeng)加足夠冷卻(què)液。
7、刃磨完成(cheng)後,邊緣要用(yong)油石處理過(guò)于尖銳的棱(léng)線,并退磁🚩和(hé)上🐉油。
8、當入模(mo)深度不足時(shí),将打擊頭高(gāo)度調整爲合(hé)适尺寸
9、啓動(dòng)設備和更換(huan)磨具時,一定(ding)要注意安全(quán),以防人身🔞設(she)備💃🏻及😍磨具受(shòu)損。
推薦的下(xia)模間隙
注:1、當碳鋼(gāng)闆t≥2熱闆時,間(jian)隙取低碳鋼(gāng)和不鏽鋼中(zhong)間值
2、沖1≤t<3冷闆(pan)時,C、D工位下模(mo)間隙按20%計算(suan)
3、特殊要求另(ling)行确定
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